Przemysł wkracza w nową erę, w której sztuczna inteligencja, symulacje oraz bliźniaki cyfrowe przestają być tylko futurystycznymi koncepcjami, a stają się codziennością globalnych zakładów produkcyjnych. Dzięki współpracy giganta technologicznego NVIDIA z firmą Siemens, zaawansowane rozwiązania przyspieszają cyfrową transformację fabryk, czyniąc zautomatyzowaną produkcję bardziej elastyczną, efektywną i dostępną nawet dla mniejszych przedsiębiorstw.
W miarę jak firmy produkcyjne mierzą się z poważnymi wyzwaniami — starzejącą się kadrą, trudnościami w pozyskaniu wykwalifikowanych pracowników oraz rosnącymi wymaganiami dotyczącymi wydajności — technologie sztucznej inteligencji przychodzą z pomocą. Tradycyjne programowanie coraz częściej ustępuje miejsca uczeniu maszynowemu, które pozwala automatyzować zadania wcześniej uznawane za zbyt złożone. Bliźniaki cyfrowe natomiast umożliwiają odwzorowanie rzeczywistych procesów i ich optymalizację w wirtualnym środowisku, co pozwala znacząco obniżyć koszty i zwiększyć bezpieczeństwo.
Podczas niedawnego wystąpienia w NVIDIA AI Podcast, Matthias Loskyll — lider działu rozwiązań wirtualnego sterowania i AI przemysłowego w Siemens Factory Automation — szczegółowo omówił, w jaki sposób strategiczne partnerstwo z NVIDIA wpływa na proces przeobrażenia branży produkcyjnej. Kluczową rolę odgrywa tu technologia Industrial AI, która pozwala nie tylko monitorować i analizować dane w czasie rzeczywistym, ale także aktywnie wspierać podejmowanie decyzji na poziomie hal produkcyjnych.
Jednym z przełomowych rozwiązań jest system Inspekto — inteligentny, oparty na AI moduł wizualnej inspekcji jakości. Pozwala on na błyskawiczne wdrażanie automatycznej kontroli jakości nawet w mniejszych zakładach, co do tej pory pozostawało poza ich zasięgiem finansowym i technologicznym. System można nauczyć rozpoznawania usterek w mniej niż godzinę, korzystając z jedynie 20 próbek — co czyni go wyjątkowo użytecznym w branżach takich jak elektronika czy obróbka metalu.
Z sukcesu AI korzystają również duże marki — jak w przypadku Audi, gdzie każdego dnia wykonywanych jest aż 5 milionów punktowych spawów. Za pomocą algorytmów sztucznej inteligencji, niemiecki producent samochodów zautomatyzował proces inspekcji jakości spawów, integrując swoje linie produkcyjne z platformą Siemens Industrial AI Suite. Efekt? Nawet 25-krotnie szybsze wnioskowanie w czasie rzeczywistym i efektywniejsze wykrywanie usterek bezpośrednio na linii produkcyjnej.
Równie ekscytujące zmiany zachodzą w dziedzinie robotyki. Siemens opracowuje obecnie oprogramowanie widzenia maszynowego zasilane sztuczną inteligencją, które umożliwia robotom obsługę przypadkowych, wcześniej nieznanych obiektów. Rozwiązania te pozwalają na stworzenie środowisk tzw. smart spaces — inteligentnych przestrzeni, w których maszyny współpracują z ludźmi w sposób bezpieczny i efektywny.
Kolejnym krokiem w kierunku przemysłu przyszłości są tzw. Industrial Copilots — cyfrowi asystenci wykorzystujący generatywną AI. Oparte na mikroserwisach NVIDIA NIM, mają wspierać operatorów i techników bezpośrednio na hali produkcyjnej. Co istotne, działają one lokalnie, w środowisku „on premises”, co gwarantuje bezpieczeństwo wrażliwych danych produkcyjnych i pozwala na reagowanie w czasie rzeczywistym, bez konieczności przesyłania informacji do chmury.
Technologie te nie są już tylko koncepcją, lecz realnymi, wdrażanymi narzędziami, które zmieniają oblicze przemysłu u progu nowej ery automatyzacji. Dla firm każdej wielkości oznacza to możliwość zwiększenia wydajności, ograniczenia kosztów i podniesienia jakości finalnych produktów. Przyszłość, w której ludzie i maszyny współpracują inteligentnie i efektywnie, właśnie nadeszła.
